1、预处理剂
通过不同的熔炼工艺而得的铁液,尽管化学成分相同但其性能可以差异很大。采用感应电炉熔炼铁液,可有效地控制铁液温度、精确地调整化学成分、元素烧损少。对生产球墨铸铁、蠕墨铸铁和高强度灰铸铁非常有利。但感应电炉熔炼铁液的形核率偏低,白口倾向大,容易产生过冷石墨,虽然强度和硬度有所增加,但铸铁的冶金质量并不高。因此,铸造厂需要采取铁液过热、加强孕育处理、改变炉料配比、添加微量或合金元素等方法,提供铸铁的冶金质量和铸造性能,同时使力学性能和加工性能得到较大提高。针对形核率偏低这情况,欧洲首先提出预处理技术,通过对铁液添加特殊物质,提高铁液形核率,从而改善球墨铸铁、蠕墨铸铁和高强度灰铸铁的力学性能。预处理剂已经在国外多家铸造厂实际使用,效果证明比硅铁合金或一般增碳剂具有更佳的冶金效果。
功能
※延长衰退时间
※防止析出碳化物,增加碳素体量,降低白口倾向
※减少气体引起的缺陷
※显著地提供切削效果,改善机械性能
※清除铁液的氧化因素,减少炉壁氧化,可延长炉壁寿命30%或以上
※还原已生锈废料以及合金,降低铁水成本
※增加铁水流动性,使成分更稳定,防止偏析现象。
特点
本产品集脱氧、增碳、增硅及孕育功能于一身,是我国许多铸造厂减少废渣缺陷,提高铸件质量,降低成本的一个非常有效的工具。能提高炉衬材料的寿命,明显节约成本。此外,本产品特别适用于采用包芯线做球化处理时的预处理,可明显提高铁液的冶金质量。
球墨铸铁
※减少流渣引起的缺陷
※增加石墨球数
※减少疏松倾向
※是强力的脱氧剂,可净化铁水及减少球化剂添加量,提高球化率
※延后球化起爆时间
灰铁及蠕墨铸铁
※渣的数量减少
※增加共晶团数
※降低断面敏感性,使组织致密,切削面光洁
使用方法
炉内或包内添加
添加量
1)炉内:0.2-1.0%
2)包内:0.2-0.6%
粒度规格
0.1-1mm
1-5mm
化学主要成分(%)
包装
25公斤袋、吨袋
2、其它铁合金
铬矿砂、脱氧剂(钙矽锰)、硅铁、高碳锰铁、硫化铁、耐火材料等