全自动浇注系统
随着铸件产量的日益扩大,以及对铸件质量的要求不断提高,铸造厂开始关注铸造生产中的薄弱环节之一 ---铁液浇注。
目前,我国很大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇注,不仅劳动条件差,劳动强度高,而且安全性也差。随着高效造型设备的广泛使用,生产节拍越来越快,人工操作非常紧张,往往由于浇注环节的问题使造型线生产能力受到牵制,而且铸件废品率居高不下,铁液浪费严重,浇注工烧伤现象时有发生。要改变这种状态,必须采用机械化、自动化浇注机等自动化设备完成车间铸造浇注工序,可以提高铸件成功率,减少铁液浪费和烧伤现象的发生。
优势
※全自动化操作,存档及数据库系统可通过网络输出生产报告,协助执行质量管理及保存生产记录。尤其适用于中高球墨铸铁铁水流量生产线,通过互扣包盖锁定设计,较大限度减少浇注包内铁液温降速度,同时亦有效地防止铁液进一步氧化。对比其它采用加热系统达到保温效果的设计,既可减少温降,降低渣量及减缓Mg 衰退,更可以减少能耗及合金的添加量。补充铁液时不干涉浇注工序。